SMT贴片加工质量是企业技术管理的水平标志。在90年代初,贴片加工是属于开着机器的印钞机,随着中国贴片加工的快速发展,到目前为止,贴片加工的利润日渐下降,更多的是薄利多销抢客户,那么什么样的贴片加工厂可以获得大客户的青睐,获得更多更大的客户,让加工定单稳定、源源不断的青睐,核心关键的就是贴片加工质量口碑,想要提升贴片加工质量,那么企业的管理水平就必须提升。
下面我们以云恒自身为例,为大家讲述下SMT贴片加工中的质量管理。
质量控制点的设置与生产工艺流程有关,零缺陷生产几乎不可能完成,但是以此为生产目标,可以极大的提高员工的生产积极性,提升员工的品质意识,控制不良率的产生。
二、质量管控方法
规范生产——编制员工操作规范文件手册,按照要求规范生产,制定通用工艺、检验标准、审核和评审制度。
系统管理——通过系统管理与控制,实现SMT产品高质量,提高SMT生产能力和效率,如MES系统。
精细控制——实行全过程控制,采购到生产到测试检验全过程精细化控制。
三、生产过程管控方法
1.检查来料——有无变形、焊盘有无氧化、表面有无划伤;
2.检查锡膏印刷——印刷是否完全、厚度是否均匀、有无塌边;
在此生产过程所有工序点都必须填写详细及真实报表,不断反馈及改进影响品质不良因素,直到接近“零缺陷”生产目标。
电容缺件(撞件)根本不会影响功能,只影响寿命及效果;
BGA 焊接质量不能直观看出 (气泡、未融化、偏移等);
微短路造成电路故障;
ESD造成电子原件寿命受损或功能衰退;
IC/BGA受潮造成功能不良或潜在不良。
五、执行PCBA质量标准
制定相关质量控制管理体系,以“零缺陷”为生产目标,设置SMT贴片加工质量过程控制点。南京云恒制造在PCBA质量控制方面,严格执行ISO9001质量管理体系,并按照标准电子组装验收标准进行生产。
ISO评审机构严格对公司的PCBA生产质量控制计划进行审查,确立生产现场符合标准并按照规定的质量控制计划及措施执行。审核包括生产操作者的能力、生产工序及作业指导书、设备符合要求、原材料选购及入仓、生产文件、生产现场环境及安全装配、生产过程的节点设置等,形成一整套完善的作业指导计划。
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