PCB镀金和沉金的区别

　　PCB镀金和沉金是常见的两种PCB表面处理方式。它们在PCB制造中起着非常重要的作用，对于提高PCB的性能、电气特性和长期稳定性都有着非常大的帮助，可以提高PCB的可靠性、耐腐蚀性和导电性，但在实现方式和效果上有所不同。云恒小编将会介绍PCB镀金和沉金的区别。

　　一、工艺流程
　　首先，我们需要了解PCB镀金和沉金的工艺流程。在PCB制造的前期，需要进行打钻、压敏、电镀、开窗等工艺，这些工艺是PCB制造的基本过程。在这些工艺完成之后，需要进行PCB表面处理，其中PCB镀金和沉金的工艺流程比较类似，但也有一定的区别。
　　PCB镀金的工艺流程一般分为以下几个步骤：首先是去油脂、去氧化、去污染等前处理，然后进行化学镀铜或电镀铜、选泽镀金工艺、镀金等工艺，最后进行去膜、清洗、除锡等后处理。
　　而沉金的工艺流程相对简单一些，一般分为以下几个步骤：首先是去油脂、去氧化、去污染等前处理，然后进行电镀镍、沉金、清洗等工艺，最后进行去膜、除锡等后处理。
　　PCB镀金和沉金的工艺流程比较相似，但PCB镀金的工艺流程更加复杂一些。

　　二、技术原理
　　PCB镀金和沉金的技术原理也有所不同。PCB镀金主要是通过在铜表面镀上一层非常薄的金属，这层金属可以在接触时保护铜线不被氧化，从而提高其电气连接特性和抗腐蚀性能。PCB镀金的金属种类一般包括金、镍、铬、锡、铜等，其中以金属镀金最常见。
　　而沉金也是一种在铜表面镀上一层非常薄的金属的技术，不同之处在于沉金采用的是电化学沉积技术，即将含有金离子的电解质溶液通入PCB板中，在PCB板表面上生成一层含有金的复合物质层。这种金属膜可以提高PCB板的耐腐蚀性能和可靠性，适用于高频、高温、高性能等应用场合。
　　PCB镀金和沉金的技术原理是通过在铜表面覆盖一层金属，提高PCB板的耐腐蚀性、电气连接性和可靠性。

　　三、优缺点比较
　　PCB镀金优点如下：镀层平整、外观光亮、金属性强、强度高、耐腐蚀、导电性能好、接插次数多等，适用于高频、高速、高性能等场合。
　　PCB镀金缺点如下：成本高、金属层薄、焊接性能不佳、需要额外的去膜工艺等。
　　沉金优点如下：保持良好的平整性、半径尺寸可控、强度高、耐腐蚀、导电性能好、高温稳定性好等，适用于高性能、高速、高温、高频等场合。
　　沉金缺点如下：镀层容易起泡、电化学氧化剂易烩失、成本较高、对环境造成一定污染等。
　　PCB镀金和沉金虽然都是常见的PCB表面处理方式，但它们的工艺流程、技术原理和优缺点都有所不同。因此，在选择PCB表面处理方式时，需要根据自身的需求和实际情况进行选择，以获得最优化的PCB制造结果。