软硬结合板在CAD设计上与软板或者硬板有很多不同,下面一起来了解下:
软硬结合板设计要点:
1)挠性区的线路设计要求:
1.1)线路要避免突然的扩大或缩小,粗细线之间采用泪形:
1.2)在符合电气要求的情况下,焊盘应取最大值,焊盘与导体连接处采用圆滑的过渡线,避免用直角,独立的焊盘应加盘趾,这样可以加强支撑作用。
2)尺寸稳定性:尽可能添加铜的设计。
在废料区尽可能设计多的实心铜箔
3)覆盖膜窗口的设计
a)增加手工对位孔,提高对位精度
b)窗口设计考虑流胶的范围,通常开窗大于原设计,具体尺寸由ME提供设计标准
c)小而密集的开窗可采用特殊的模具设计:旋转冲,跳冲等
4)刚挠过渡区的设计
a)线路的平缓过渡,线路的方向应与弯曲的方向垂直。
b)导线应在整个弯曲区内均匀分布。
c)在整个弯曲区内导线宽度应达到最大化。
◆过渡区尽量不采用PTH设计,
◆刚挠性过渡区的Coverlay及NoflqwPP的设计
5)有air-gap要求的挠性区的设计
a)需弯折部分中不能有通孔;
b)线路的最两侧追加保护铜线,如果空间不足,选择在弯折部分的内R角追加保护铜线。
c)线路中的连接部分需设计成弧线。
d)弯折的区域在没有干扰装配的情况下,越大越好。
6)其他
软板的工具孔不可共用
如punch孔,ET,SMT定位孔等。
软硬结合板设计注意事项:
1、软硬结合板大面积网格的间隔距离太小了,在印制电路板生产制造的过程中,图转工序在显完影之后,就会非常容易产生许多碎膜附着在板子上,导致断线。
2、软硬结合板的单面焊盘孔径的设置不完美,钻孔的过程中,就会出现问题。
3、软硬结合板的电地层又是花焊盘又是连线的问题。
4、软硬结合板在设计的过程中,焊盘的重叠问题,因为孔重叠之后,在钻孔工序会由于在一处多次钻孔导致断钻头,导致孔的损伤。
审核编辑:刘清
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