PCBA打样加工的很多客户都是想在签完合同之后最好是喝杯茶的功夫马上就能拿到产品，会不断想要减短交期，频繁向业务员催货。其实PCBA打样加工的每一道加工都是需要时间的，PCBA打样很多工序都是急不来的。那么PCBA打样加工究竟有哪些生产工序呢？
PCBA打样加工常见生产工序介绍
1. 返修：
返修的作用是对检测出现故障的 PCBA板
进行返工。
2. 贴装：
贴装的作用是将表面组装元器件准确安装到线路板的固定位置上。
3. 检测：
检测的作用是对组装好的电路板板进行SMT焊接质量和装配质量的检测。
4. 固化：
固化的作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件和线路板板牢固粘接在一起。
5. 清洗：
清洗的作用是将组装好的电路板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。
6. 锡膏印刷：
使用锡膏印刷机将锡膏印刷到线路板上，给电子元器件的SMT贴片焊接做准备。
7. 回流焊接：
回流焊接的作用是将锡膏融化，使表面组装元器件与线路板牢固粘接在一起。
8. 点胶：
点胶是将红胶滴到线路板的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。这个是非必须的工序，主要是针对板上有较重器件时，使用红胶工艺可以增加黏着力。
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，公司总部位于江西省抚州市临川高新科技产业园。公司自主研发直流及交流充电桩，以及储能类产品，同时也为新能源和工业行业提供一站式的EMS服务. 现有30,000平方米的厂房面积，24条SMT产线，8条插件线，4条波峰焊线，8条组装线，4条包装线，总投资10个亿，配备先进完善的数字化管理体系，致力于打造充电行业及储能行业的优秀ODM，及EMS工业4.0智慧工厂。
