XL30XX系列降压恒流产品设计指南 V1.0

一、内容介绍 XL3001/3003/3005是针对LED照明的全集成开关型变换方案,内部集成大功率 MOSFET,外围元器件简单,系统应用灵活,转换效率最高可达95%以上,输入电压可兼容到40V以上,系统体积小,内置过温保护,开路保护,过流保护,短路保护等全套可靠性保护电路。本文详细介绍了此系列产品典型电路、外围元器件设计、设计实例、常见问题与解决方案。

二、XL30XX系列快速选择表 XL30XX系列降压恒流产品设计指南 V1.0

三、典型应用电路图 XL30XX系列降压恒流产品设计指南 V1.0

四、系统应用设计

(1)输入电容

降压转换器的非持续输入电流会在输入电容上产生较大的纹波电流,输入电容最大RMS电流计算如下:

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输入电容起到储能、滤波与提供瞬态电流作用,在连续模式中,转换器的输入电流是一组占空比约为VOUT/VIN的方波。为了防止大的瞬态电压,必须采用针对最大RMS电流要求而选择低ESR(等效串联电阻)输入电容器。

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ΔVIN为输入电压纹波,FSW为开关频率;

输入电容耐压按照1.5*VINMAX进行选择;

在未使用陶瓷电容时,建议在输入电容上并联一个0.1uF~1uF的高频贴片陶瓷电容进行高频去耦。

(2)CC电容

VC是芯片内部电压调节旁路电容,内部电压调节旁路电容,需要在VC与 VIN之间并联1uF电容。

(3)输出电流设计

CS为芯片内部基准误差放大器输入端,内部基准稳定在0.21V;

CS通过采样电阻检测输出电流进行调整,输出电流计算公式为:

XL30XX系列降压恒流产品设计指南 V1.0

输出电压精度取决于芯片VCS精度与采样电阻RCS精度,选择精度更高的电阻可以获得精度更高的输出电流,RCS精度需要控制在±1%以内。

采样电阻RCS的实际功率要大于2倍PRCS。

(4)电感选择

电感的选择取决于VINMAX与VOUT压差、所需输出电流与芯片开关频率,电感最小值计算公式如下:

XL30XX系列降压恒流产品设计指南 V1.0 电感饱和电流最小为1.5*IOUT;选用低直流电阻的电感可获得更高的转换效率。

(5)续流二极管选择

续流二极管在开关管关闭时有电流通过,形成续流通路;需要选择肖特基二极管,肖特基二极管VF值越低,转换效率越高;

续流二极管额定电流值大于最大输出电流,正常工作时平均正向电流可计算如下:

XL30XX系列降压恒流产品设计指南 V1.0 续流二极管反向耐压大于最高输入电压,建议预留30%以上裕量。

(6)输出电容选择

在输出端应选择低ESR电容以减小输出纹波电压,一般来说,一旦电容ESR得到满足,电容就足以满足需求。任何电容器的ESR连同其自身容量将为系统产生一个零点,ESR值越大,零点位于的频率段越低,而陶瓷电容的零点处于一个较高的频率上,通常可以忽略,是一种上佳的选择,但与电解电容相比,大容量、高耐压陶瓷电容会体积较大,成本较高,因此使用0.1uF至1uF的陶瓷电容与低ESR电解电容结合使用是不错的选择。

输出电压纹波由下式决定:

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VCOUT≥1.5*VOUT;

ESR通常取值不超过0.2Ω。

(7)PCB设计

VIN,GND,SW,VOUT+,VOUT-是大电流途径,注意走线宽度,减小寄生参数对系统性能影响;

输入电容靠近芯片VIN与GND放置,电解电容+贴片陶瓷电容组合使用;

CS走线远离电感与肖特基等有开关信号地方,CS走线使用地线包围较佳;

芯片、电感、肖特基为主要发热器件,注意PCB热量均匀分配,避免局部温升高。

五、设计实例

(1)系统输入输出规格参数

输入电压:VIN=20~28V,典型值24V;

输出电压:VOUT=12.8V;

输出电流:IOUT=1.5A;

输出纹波电压:VRIPLE=0.5%VOUT。

芯片选择:P=VOUTIOUT=12.8*1.5=19.2W,故选用XL3003。

计算输入电容:

XL30XX系列降压恒流产品设计指南 V1.0 XL30XX系列降压恒流产品设计指南 V1.0 XL30XX系列降压恒流产品设计指南 V1.0 CIN选择容量大于22uF,RMS电流大于750mA,耐压大于42V的电容。

(2)CC电容选择

选择CC电容容量为1uF,耐压50V。

计算采样电阻:

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可以选择3个0.43Ω电阻并联,考虑到功率,可以使用1206封装。

选择电感:

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电感最小饱和电流=1.5*1.5=2.25A

选择电感量100uH,饱和电流3A。

(3)续流二极管选择

二极管工作时最大正向平均电流产生于最大输入电压时:

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选择反向耐压40V,电流能力大于2A的肖特基二极管。

选择输出电容:

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六、常见问题与解决方案

Q1.输入正负极接反芯片损坏

解决方案:添加防反接电路(右图蓝色虚线框中电路)。

Q1:VDS≥1.5*VINMAX;

DZ1:VDZ1=10V,500mW;

R3:20K;

R4:20K。

Q2.输入尖峰电压损坏芯片

解决方案一:输入添加瞬态尖峰电压吸收电路

(下图蓝色虚线框中电路) ;D2:VD2=1.2VINMAX≤40V。

解决方案二:输入添加过压保护电路

(下图红色虚线框中电路) 。

Q1:VDS≥1.5VINMAX;

DZ1:VDZ1=1.2VINMAX≤40V,500mW;

DZ2:VDZ2=10V,500mW;

R1,R3,R4,R5,R6:20K;

R2:10K;

Q2,Q3:VCE≥1.5VINMAX。

Q3.LED、RCS烧毁或COUT炸开

上电时,输出开路,由于RCS上没有压降,芯片功率管一直导通,导致输出电容电压等于输入电压,如果电解电容耐压不足,则会炸开;如果先开路,再接上LED,由于输出电容的电压远高于LED所需电压,接通瞬间电流会很大,可能会导致LED或RCS烧毁。解决方案:

保证输出端一直有负载;

增加开路保护电路(见下图):

其中R1=1K,DZ1=1.2*VOUT。增加开路保护后,开路电压约等于DZ1的值,从而可以保护LED及采样电阻RCS。

Q4.如何调光

更改采样电阻RCS;

PWM信号变化占空比调节输出电流(见右下图):

PWM:频率1KHz~10KHz;

高电平为5V时,R2选择21K;

高电平为3.3V时,R2选择14K。

使用模拟调光(见下图):

可以通过改变VA电压实现调光,也可以通过改变R2阻值实现调光。

Q5.EMC电路

传导:输入端加π形滤波;

辐射:SW到地加RC吸收电路;输出加共模电感。

Q6.恒流精度低

PCB布线要符合规范,通常是CS走线受干扰引起的,检查CS是否靠近SW、电感、肖特基等处;

检查输出电容容量是否过小 ;

检查电感量是否过小;

RCS电阻精度是否过低。

Q7.效率低

效率受很多方面影响,与器件的选择和PCB布板都有很大关系,另外,与使用条件也有较大关系。为了得到高效率,请遵循以下几点:

①PCB布线要符合规范;

②元器件选择要符合要求,使用低ESR的电解电容,容量要足够;肖特基选用低VF值的;电感可以使用铁硅铝材质;

③可以适当改变输出LED的串并方式,使VIN与VOUT的压差不要太大,通常VIN不要超过VOUT的3倍为佳。

Q8.开关波形乱

正常的开关波形应该是标准的矩形波,开关波形乱通常会伴随着效率的降低,主要注意下几点:

PCB布线是否符合规范,重点关注反馈走线是否有靠近芯片开关(SW),电感,肖特基等处;

元器件选择是否符合要求,尤其是输出电解电容和电感值是否偏小。

Q9.芯片最小工作压差 推荐最好有1V以上的压差。

Q10.开关波形有较高的毛刺和负压

注意肖特基处的走线,减少寄生电感;

输入电容靠近芯片引脚。

Q11.当使用交流供电时,输出电流小于设定值

当使用交流时,要先经过整流滤波后变成直流,再送到芯片,如果整流后的最低电压比输出电压低时,就会出现上述情况。解决方案:

增加输入电容的容量,使整流后最低电平大于输出电压1V。

Q12.在使用交流供电时,为什么要选用肖特基做整流桥 肖特基二极管拥用更低的导通压降,减小损耗。

Q13.系统短路芯片是否损坏

如果先短路,再上电,整个系统都不会有损坏;

如果先上电,再短路,有一定机率烧毁采样电阻,芯片不会损坏。

Q14.输入电容是否必要 必要,输入电容要为芯片提供瞬态大电流,去掉会出现芯片工作不正常,甚至损坏。

Q15.VIN与VC间的电容可否省略 不可以。VC为内部电压调节器旁路电容引脚,在典型应用中,需要在VIN与VC引脚之间连接1个1uF电容。

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